鈑金加工,指的是對不同金屬材料所采用的一種加工方法,使其滿足使用要求。一般在進行鈑金加工的時候,針對于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金屬毛料施以一定的作用力,使其發生塑性變形或剪斷,從而成為具有預期形狀和性能的零件。不銹鋼制品加工
優勢
與傳統行業對于激光切割的切割速度快,切割質量好,割縫細,熱影響小,多語種,11種以上外語。
應用材料及行業
可切割金屬,不銹鋼,合金鋼,碳鋼等材料。可應用于汽車行業,廚具行業。板金加工,機柜行業,健身器材等一系列與金屬相關行業。不銹鋼制品加工
鈑金工藝路線設定基本原則
工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備,以滿足產品質量要求為前提,終實現經濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿足產品質量要求;⑵產品工藝路線經濟;⑶為后續工序提供優化;⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握,以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。不銹鋼制品加工
鈑金加工方法
1、下料:
下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。下料的
方法很多,按機床類型和工作原理可分為剪切,沖
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達
到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下
料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前
者在下料時會有接刀痕且效率相對較低,后者效率很
高,但單一成本高,適于大批量生產。
1.2.1 數控沖床在下料時是通過上下模固定,工作臺移動
來沖切板材,加工出所需要的工件形狀。我司的數控
沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動,利用落料模沖出所需
要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖
出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料
不銹鋼制品加工
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